韩国韩华水性丙烯酸树脂在工业生产成中很重要的环节就是成膜固化，大体而言，固化过程可以分为几个机理。它们分别是乳液颗粒融合聚集，然后是乳液中的成膜助剂和水的挥发，接着引入交联剂使膜硬度在韩国韩华水性丙烯酸树脂的基础上进一步提高。

而整个固化成膜，表面干燥时间极短，从表干到漆膜性能稳定体现，都取决系统残留水分的蒸发流速，及体系中微小有机分子的挥发速度。因此干燥成了极为重要的环境要素，那么品质保证的韩国韩华水性丙烯酸树脂干燥影响因素有哪些呢？

1、乳液固化值

韩国韩华水性丙烯酸树脂乳液固含量树值越高，表干工序的临界值越近，干燥速率越快。但若固含量过高，会造成树脂颗粒间过小，流变性能变差，对增稠剂敏感度下降，会使涂刷间隔缩短，对喷涂工序性能的调节困难，影响施工。

2、乳液颗粒大小

韩国韩华水性丙烯酸树脂乳液颗粒越小，同等工艺条件下，颗粒间距越小，表干临界值越低，从而干燥速率越快。此外颗粒直径小，树脂的成膜性更佳，光泽度的优势也更为凸显。

3、树脂玻璃化转变温度

韩国韩华水性丙烯酸树脂转变温度越高，成膜性能越好。但是对于干燥时间，其变化趋势则刚好相反。成膜助剂需要足够长时间，才能从体系中挥发，工序上从表干延长至全干更好。所以干燥时间与成膜性能往往是相悖的，因此要多次反复实验，选择表干到全干过程中适合的中间值。

4、表面活性剂种类以及计量

韩国韩华水性丙烯酸树脂在制造工序上必须添加表面活性剂。这对韩国韩华水性丙烯酸树脂乳液颗粒在表干时，对乳液颗粒相互融合、固化成膜的过程能起到很大的保护隔离作用。而各异的表面活性剂以及不同的计量标准都会对于树脂乳液的溶解度不同。同样，成膜剂的作用也会有异。

品质保证的韩国韩华水性丙烯酸树脂的种类有数百种只多，对于不同的厂家使用的种类也会有所不同，综上所述，只能包含一部分的干燥因素。借助上述的因素进行考量、实验，一定能够在更短的时间内，研配出适合自己工艺的干燥控制条件的。